مراحل ساخت سنج های Istanbul Agop

[SHeRvin]

مراحل ساخت سنج های Istanbul Agop

فرمول مواد اولیه سنج های این شرکت B20 است که بیشترین صدای موسیقایی را نسبت به دیگر آلیاژها ایجاد می کند. این آلیاژ که یکی از آلیاژهای سنتی ترک ساخت سنج می باشد، حاصل قرن ها تجربه ساخت سنج های دست ساز است که از نسل های پیش به طور موروثی به استادکاران ساخت سنج تا به این زمان رسیده است.

"هر سنج تولید شده، وصیتنامه ای است که به شما اهداء می شود"

1.آلیاژ مخصوص مخلوط شده و در 1200 درجه سلسیوس ذوب می شود. این اولین مرحله و مهم ترین مرحله برای ترکیب شدن عناصر اولیه بطور کامل با یکدیگر برای بوجود آمدن صدایی کاملا یکنواخت می باشد. ماده مذاب را با توجه به شکل، اندازه و وزن سنج نهایی، در قالب های مخصوص می ریزند. پس از کمی سرد شدن، مواد شکل قالب را به خود می گیرند و از آن جدا می شوند. شمش داغ اولیه که در قالب دایره ای شکل ریخته می شود، چندین بار از میان غلطک های در حال چرخش عبور می کند تا نازک شود. در این مرحله، ورق نازک شده بسیار شکننده است. سپس آنها را در کوره ای با دمای 700 تا 800 درجه سلسیوس قرار می دهند و چندین بار از زیر غلطک عبور می دهند. این عمل باعث انعطاف پذیری سنج می شود و تاثیر بسزایی در صدای آن دارد. سطح سنج را در این مرحله با مواد خاصی به خوبی شستشو می دهند تا مواد و آلیاژهای اضافی آن پاک شود. صفحه دایره ای شکل و نازک در این مرحله بطور باور نکردنی آسیب پذیر و شکننده است. در این مرحله، با توجه به اندازه سنج، زنگ وسط آن بر روی این صفحه گرد، پرس می شود. سپس حاشیه دور سنج را می برند تا کاملا گرد و دایره ای شکل شود. حالا سنج آماده چکش کاری و به دنیا آمدن است. انواع مختلفی از چکش در نوع، شکل، وزن و اندازه های مختلف وجود دارد و با شیوه های متنوع توسط صنعتکاران برای چکش کاری سنج ها استفاده می شوند. هریک از سنج ها توسط این افراد آنقدر کوبیده می شود تا کاملا به شکل مورد نظر برسد. این تنها روشی است که سنج را می توان به شکل دلخواه درآورد و به صدای اصلی سنج دست پیدا کرد و این صدایی است که نه خود به خود بوجود می اید و نه توسط دستگاه های چکش کاری کامپیوتری. هر سنج توسط شش صنعتکار، کاملا چکش کاری شده و در انتها توسط استاد چکش کاری سنج با تجربه ای پنجاه ساله، چکش کاری می شود. یک بار دیگر دور سنج را برای اینکه کاملا گرد شود می تراشند و برای تراشکاری سطح ، آن را آماده
می کنند. تراش سطح سنج باعث باز شدن صدای آن می شود و برای وزن نهایی و استحکام سنج لازم است. شکل ها، تراشکاری ها و سبک های مختلفی از تراش بر روی سنج انجام می شود که باعث می شود هر سنج صدای خاص و منحصر به خود را داشته باشد ولی در واقع این مرحله برای پالایش کردن صدای سنج است.
کنترل کیفیت : آیا سنج کاملا شکل مورد نظر را دارد؟ آیا ایرادی در مورد شکل، چکش کاری و ترک براثر تراشکاری وجود دارد؟ آیا سنج دارای تعادل است و با توجه به نوع و اندازه آن، وزن و ضخامت در همه قسمت های آن به یک اندازه است؟ آیا سنج تولید شده کاملا مشابه مدل اصلی از آن نوع و مدل می باشد؟ در صورت مثبت بودن همه موارد، نام Istanbul Agop بر روی آنها چاپ می شود.
در اخر، سنج ها کاملا بسته بندی شده، آماده حمل به سراسر دنیا و رسیدن به دست نوازندگان می باشد.