قالب سازی سریع به روش متال اسپری

[bigbang]

قالب سازی سریع به روش متال اسپری

Metal Spray Tooling

تولید نمونه با خواص و ویژگیهای مواد عملکردی، در مدت زمانی کوتاه

:هدف از ابزار سازی و قالب سازی سریع


زمان لازم برای ساخت ابزار و یا قالب از چند ماه به چند روز یا هفته کاهش
می یابد

هزینه تولید به میزان قابل توجهی کاهش می یابد

به علت کاهش زمان تولید و هزینه ها، بسیاری از طراحان و مهندسین تمایل
دارند قطعات را قبل از تولید انبوه در مرحله طراحی آزمایش کنند و در نتیجه
بسیاری از عیوب طراحی از بین می رود

به دلیل استفاده مستقیم از اطلاعات نرم افزارهای طراحی ، بسیاری از خطاهای
فردی

کاهش می یابند
مهمترین مزایای ابزار سازی سریع عبارتند از:

انواع روش های قالب سازی

قالب سازی

قالب سازی نرم

قالب سازی سخت

قالب سازی سخت

مستقیم

قالب سازی سخت

غیر مستقیم

قالب سازی نرم

مستقیم

قالب سازی نرم

غیر مستقیم


قالب سازی سریع غیر مستقیم:

دقت و کیفیت این روش ها بستگی به دقت و کیفیت فرایند نمونه سازی دارد که
الگو اصلی توسط آن ساخته می شود.

یک الگوی اصلی ساخته میشود RP در این روش ابتدا با استفاده ازسیستم

و سپس می توان طیفی از مواد از قبیل سیلیکون – رزین اپوکسی – فلزات نقطه
ذوب پایین و سرامیک ها جهت قالب گیری انتخاب نمود.



روش های قالب سازی غیرمستقیم:

1. قالب سازی سیلیکونی

2.قالب گیری تزریقی عکس العملی

3.ریخته گری دورانی

4.قالب سازی رزینی

5.قالب سازی متال اسپری

6.قالب سازی اسپری فولاد

7.فرایند جامد سازی سریع

8.فرایند قالب گیری گچی

و...

قالب سازی متال اسپری

مراحل فرایند:

1. اسپری یک لایه نازک فلزی به ضخامت حدود 5 میلی متر روی الگو

2 پر کردن پشت لایه فلزی بوسیله موادی از قبیل: رزین های اپوکسی آلیاژهای
فلزی با نقطه ذوب پایین و سرامیک ها به منظور افزایش صلبیت آن

بنابراین در هنگام اسپری فلز روی الگو باید تا حد امکان درجه حرارت آن را
پایین نگه داشت. در صورتی که دما از حد معینی بالاتر رود مدل شروع به نرم
شدن می کند که موجب ایجاد خطا در قالب می شود.

دارای درجه حرارت نرم شدگی پایینی هستند.RP مدل های تولید شده با اغلب
روشهای


نکته:

مکانیزم اسپری کردن:

آلیاژهای با نقطه ذوب پایین (اغلب روی یا آلیاژهای پایه آلومینیوم) به شکل
دو رشته مفتول به داخل تفنگی هدایت شده و بین آنها قوس الکتریکی ایجاد می
شود. قوس الکتریکی باعث ذوب شدن مفتول ها به شکل قطره های ریز شده و سپس
گاز فشرده مذاب را به حالت پودری روی الگو اسپری می کند.

کاربرد ها:

فرم دهی صفحات فلزی

قالب گیری تزریقی

قالب گیری فشاری

قالب گیری دمشی





پلاستیک ها ی مورد استفاده برای قالب گیری:

- پلی پروپیلن – پلی استایرین ABS

و مواد فرایند سخت از قبیل نایلون و پلی کربنات تقویت شده

ویژگی های قالب های متال اسپری

بسته به میزان دقت و زمان صرف شده برای ساخت قالب و نیز جنس قطعات تا 1000
قطعه میتوان تولید نمود.

ساخت سریع قالب های بزرگ

عدم وابستگی فرایند به تجهیزات و محیط عملیاتی خاص

معایب و مشکلات این فرایند:

ایجاد تنشهای داخلی درپوسته: که می توان آن را با ساچمه زنی همزمان پوسته
در حین اسپری مرتفع نمود.

مشکل اسپری کردن شیارهای بسیار باریک و سوراخ های با قطر کم: که برای حل آن
ازاینسرت های برنجی استفاده میکنند.

خواص مکانیکی قطعات تولید شده ضعیف تر خواهد بود زیرا نیروی بستن و فشار
تزریق در این قالب ها کمتر ازقالب های سنتی فولادی و آلومینیومی است.

پر کردن پشت قالب توسط رزین های اپوکسی هدایت حرارتی قالب را کم میکند که
این امر بر خواص مکانیکی قطعات تاثیر منفی گذاشته و زمان سیکل را افزایش
میدهد.

استحکام قالب ها پایین است